Rozdzielnica, jako podstawowy zespół sterujący systemu elektroenergetycznego, jakość jej montażu bezpośrednio decyduje o stabilności zasilania oraz bezpieczeństwie eksploatacji i konserwacji. Według statystyk branżowych ponad 80%-błędów na późniejszym etapie rozdzielnic (takich jak awaria izolacji, zakleszczenie mechaniczne, awaria uziemienia itp.) wynika z niedostatecznego przygotowania przed instalacją. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie poniższych 5 obowiązkowych procedur kontrolnych, które mogą zapobiec potencjalnym zagrożeniom bezpieczeństwa ze źródła.
1. Kontrola przybycia sprzętu: weryfikacja dokumentów, modelu i stanu maszyny
Główny cel: potwierdzenie, że sprzęt spełnia wymagania projektowe, bez żadnych uszkodzeń transportowych ani wad jakościowych. Kluczowe punkty do sprawdzenia: Zweryfikuj podstawowe dokumenty, takie jak fabryczny certyfikat zgodności i raport z testu typu, aby upewnić się, że nie ma etykiet „nie-niezgodności”; Spójność parametrów z tabliczki znamionowej: Sprawdź, czy model szafy, współczynnik przekładnika prądowego/napięciowego/stopień dokładności, specyfikacja-przekroju szyn zbiorczych itp. są w pełni zgodne z rysunkami projektowymi, szczególnie w przypadkuRozdzielnica 12 kVIPodstacja 33 kV GISurządzenia posiadające odrębne wymagania dotyczące parametrów i konstrukcji; Potwierdź wygląd i wewnętrzną czystość produktu.
2. Weryfikacja środowiska instalacji: tworzenie odpowiedniego środowiska
Główny cel: Zapewnienie, że środowisko instalacji spełnia wymagania dotyczące działania sprzętu i uniknięcie awarii spowodowanych czynnikami środowiskowymi. Kluczowe punkty do sprawdzenia: Zgodność robót budowlanych: konstrukcja dachu i podłogi jest ukończona bez wycieków, wewnętrzna warstwa wyrównująca jest wykończona, w rowach kablowych nie gromadzi się woda ani gruz, a wstępnie-zainstalowane komponenty i zarezerwowane otwory są zgodne z projektem; Zgodność z warunkami środowiskowymi: czystość w pomieszczeniu spełnia standardy, nie ma kurzu lub żrący gaz-w-urządzeniach wysokiego napięcia, takich jakRozdzielnica 35 kVIPodstacja 33 kV GISwymagana jest dodatkowa weryfikacja szczelności i pyłoszczelności, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych do głównych elementów; Kontrola stali fundamentowej: Sprawdź, czy stopień poziomy stali fundamentowej jest mniejszy lub równy 1 mm/m, odchylenie wysokości wynosi ± 5 mm, górna część znajduje się 10-20 mm wyżej od podłoża (w przypadku szaf z szufladami należy przestrzegać wymagań producenta) i jest solidnie zamocowana bez poluzowań. Kryteria zaliczenia: Zakończenie budowy prace, suche i czyste środowisko oraz montaż stali fundamentowej zgodnie ze specyfikacjami. Ostrzeżenie o ryzyku: Środowiska wilgotne i zapylone mogą powodować zawilgocenie izolacji, a nierówne fundamenty mogą prowadzić do nierównomiernego obciążenia szafy, wpływając na niezawodność działania mechanicznego.
3. Weryfikacja akcesoriów i elementów złącznych: Szczegóły określają jakość instalacji
Główny cel: Zapewnienie, że wszystkie akcesoria są kompletne i zgodne oraz uniknięcie wpływu na ogólną wydajność z powodu problemów z małymi komponentami. Kluczowe punkty do sprawdzenia: Kompletność akcesoriów: Policz podstawowe komponenty (takie jak wyłączniki automatyczne i odłącznikiRozdzielnica 12 kV) i materiały pomocnicze, aby upewnić się, że nie brakuje ani nie są uszkodzone elementy;Zgodność elementów złącznych: wszystkie elementy złączne muszą być wykonane z produktów ocynkowanych lub-materiałów antykorozyjnych o odpowiednich specyfikacjach (takich jak śruby M12 lub większe do mocowania szafki), a niestandardowe-części są surowo zabronione;Kontrola elementów uziemiających: upewnij się, że przewód PE, zaciski uziemiające spełniają normy, punkty połączeń są wolne od rdzy i-cynowanie leczenie zostało zakończone.Kryteria zaliczenia: kompletne akcesoria, zgodne elementy złączne i nienaruszone elementy uziemiające.Ostrzeżenie o ryzyku: zardzewiałe lub{6}}niespełniające wymagań elementy złączne mogą spowodować poluzowanie się obudowy, a wady elementów uziemiających mogą prowadzić do wypadków porażenia prądem.
4.Testowanie wydajności izolacji i uziemienia: przestrzeganie granic bezpieczeństwa
Główny cel: sprawdzenie niezawodności izolacji i ciągłości uziemienia oraz wyeliminowanie ryzyka wycieku lub zwarcia. Kluczowe punkty do sprawdzenia:Test rezystancji izolacji: w przypadku sprzętu-wysokonapięciowego, np.Podstacja 33 kV GIS, użyj megaomomierza 2500 V do wykrycia obwodu pierwotnego, upewniając się, że rezystancja izolacji jest nie mniejsza niż 100 MΩ bez zjawiska przebicia lub przeskoku;Test ciągłości uziemienia: Użyj funkcji testu ciągłości multimetru, aby sprawdzić łączność między korpusem szafy, drzwiami szafy i główną linią uziemiającą.{{3}Wstępna ocena testu napięcia wytrzymywanego: Przeprowadź symulowane testy napięcia wytrzymywanego na kluczowych obwodach, aby upewnić się, że nie ma izolacji słabe strony.Kryteria zaliczenia: Rezystancja izolacji spełnia normę, przewodność uziemienia jest dobra i nie ma wad izolacji.Ostrzeżenie o ryzyku: Awaria izolacji jest główną przyczyną przepalenia rozdzielnicy, a awaria uziemienia bezpośrednio zagraża bezpieczeństwu osobistemu personelu konserwacyjnego.
5. Wczesne wykrywanie zagrożeń funkcjonalnych
Główny cel: Weryfikacja niezawodności operacji mechanicznych i sterowania elektrycznego przed oficjalną instalacją. Kluczowe punkty do sprawdzenia: Test działania mechanicznego: DlaRozdzielnica 35 kV, ręcznie lub elektrycznie uruchom wyłącznik i rozłącznik co najmniej 5 razy, zapewniając płynną pracę bez zacinania się i dokładne wskazanie pozycji otwartej i zamkniętej;Weryfikacja działania blokady: Przetestuj „pięć-blokad zapobiegawczych”, aby zapewnić 100% skuteczność i wykluczenie możliwości nieprawidłowego działania;Kontrola obwodu wtórnego: ponownie sprawdź poprawność okablowania wtórnego, przeprowadź-testy zasilania urządzeń zabezpieczających, lampek sygnalizacyjnych i przyrządów, aby zapewnić zgodność z rzeczywisty stan. Kryteria zaliczenia: Płynna praca mechaniczna, skuteczna funkcja blokady i normalny obwód wtórny. Ostrzeżenie o ryzyku: Zacinanie się mechaniczne może spowodować awarię przełącznika, awaria blokady może prowadzić do nieprawidłowego działania, a nieprawidłowe okablowanie obwodu wtórnego może spowodować nieprawidłowe działanie urządzenia zabezpieczającego.
5 obowiązkowych kontroli przed instalacją rozdzielnicy to nie tylko ścisłe przestrzeganie norm krajowych, ale także skuteczna kontrola późniejszej eksploatacji i kosztów konserwacji. Dzięki pełnej-kontroli procesu obejmującej odbiór sprzętu, weryfikację środowiskową, weryfikację akcesoriów, test izolacji i uziemienia oraz próbę funkcjonalną ryzyko awarii można zmniejszyć o ponad 90%. Zaleca się, aby jednostka konstrukcyjna utworzyła specjalny zapis inspekcji i zachowała dane z badań oraz materiały obrazowe, aby zapewnić identyfikowalność każdego etapu operacji.
Jeśli potrzebujesz spersonalizowanego planu instalacji rozdzielnicy lub napotkasz trudności w procesie kontroli, możesz skontaktować się z naszym profesjonalnym chińskim producentem rozdzielnic, firmą LVMA Electrical Company, która dysponuje znakomitym zespołem technicznym, który zapewnia wsparcie, dzięki czemu praca systemu elektroenergetycznego jest bezpieczniejsza i bardziej stabilna.